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安徽软化水设备:影响软化树脂性能的原因有哪些?

在操作使用软化水设备过程中,我们经常会遇到这样的问题,软化树脂用了较短一段时间后就起不到应有的作用,究其原因,主要体现在以下几个方面:

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    1、在反冲洗的时候,因为水流的冲击力比较大,而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。

    2、温度过高,造成了树脂的稳定性的性能下降,造成机械强度开始降低。

    3、保存管理不当,树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀。

    4、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。

    5、树脂质量差,这是最基本的原因,有些软化水设备生产厂家为了节约成本,不惜使用低质量的树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。

    6、 树脂受冻,树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝,使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻,用户冬季应将树脂保存在5-40℃下,并且设备应避开在冰冻期运输。

    7、干燥。树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。

为此,在树脂的贮存和运输过程中要保持密封,防止干燥。对已经风干的树脂,应先将它浸入饱和食盐水中,利用溶液中高浓度的离子,抑制树脂颗粒的膨胀,再逐渐用水稀释,以减少树脂的裂球和破碎。

    8、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,在失效过程中,树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,会使树脂发生裂纹或破碎现象。


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